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THF 四氫呋喃 氧雜環戊烷

THF 四氫呋喃 氧雜環戊烷

中文名四氫呋喃
英文名Tetrahydrofuran
別名氧雜環戊烷
氧戊環
無水四氫呋喃
四氫化氧雜茂
氧化四亞甲基
1,4-環氧丁烷
四甲撐氧

編號系統

CAS號:109-99-9

MDL號:MFCD00005356

EINECS號:203-786-5

RTECS號:LU5950000

BRN號:102391

PubChem號:24864878

貯存方法

儲存注意事項[27]通常商品加有穩定劑。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過29℃。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、堿類等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

用途

1.本品是性能優良的有機溶劑,由于具有溶解速度快,對樹脂表面和內部的滲透擴散性好等特征而得到廣泛的應用。在格式反應、聚合反應、LiAlH4還原縮合反應、酯化反應中用作溶劑。對聚氯乙烯、聚偏氯乙烯及其共聚物的溶解,可得到低黏度的溶液,常用于表面涂料,保護性涂料,膠黏劑和薄膜的制造。也用于油墨、脫漆劑、萃取劑、人造革表面處理等方面。本品自聚及共聚,可以制造聚醚型聚氨酯彈性體,其特點是高回彈性能。本品是重要的化工原料,可以制備丁二烯、錦綸、聚丁二醇醚、γ-丁內酯、聚乙烯吡咯烷酮、四氫噻吩等。本品也是藥物等有機合成的中間體。

2.四氫呋喃是一種重要的有機合成原料和優良的溶劑,四氫呋喃對許多有機物有良好的溶解性,它能溶解除聚乙烯、聚丙烯及氟樹脂以外的所有有機化合物,特別是對聚氯乙烯、聚偏氯乙烯和丁苯胺有良好的溶解作用,被廣泛用作反應性溶劑。作為常用溶劑,四氫呋喃已普遍用于表面涂料、保護性涂料、油墨、萃取劑和人造革的表面處理。四氫呋喃是生產聚四亞甲基醚二醇(PTMEEG)重要原料,也是制藥行業的主要溶劑。用作天然和合成樹脂(特別是乙烯基樹脂)的溶劑,也用于制丁二烯、己二腈、己二酸、己二胺等。

3.用作溶劑、化學合成中間體、分析試劑。

安全信息

危險運輸編碼:UN 2924 3/PG 2

危險品標志:易燃 刺激

物性數據

1.性狀:無色易揮發液體,有類似乙醚的氣味。[1]

2.pH值:5(20%水溶液)[2]

3.熔點(℃):-108.5[3]

4.沸點(℃):66[4]

5.相對密度(水=1):0.89[5]

6.相對蒸氣密度(空氣=1):2.5[6]

7.飽和蒸氣壓(kPa):19.3(20℃)[7]

8.燃燒熱(kJ/mol):-2515.2[8]

9.臨界溫度(℃):268[9]

10.臨界壓力(MPa):5.19[10]

11.辛醇/水分配系數:0.46[11]

12.閃點(℃):-14(CC);-20(OC)[12]

13.引燃溫度(℃):321[13]

14.爆炸上限(%):11.8[14]

15.爆炸下限(%):1.8[15]

16.溶解性:溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多數有機溶劑。[16]

17.折射率(n20ºC):1.4050

18.折射率(n25ºC):1.4040

19.黏度(mPa·s,0ºC):0.66

20.黏度(mPa·s,20ºC):0.55

21.黏度(mPa·s,30ºC):0.47

22.黏度(mPa·s,40ºC):0.42

23.蒸發熱(KJ/kg,66ºC):410

24.比熱容(KJ/(kg·K),20ºC,定壓,液體):1.96

25.比熱容(KJ/(kg·K),60ºC,定壓,氣體):1.55

26.臨界密度(g·cm-3):0.322

27.臨界體積(cm3·mol-1):224

28.臨界壓縮因子:0.259

29.偏心因子:0.226

30.溶度參數(J·cm-3)0.5:19.129

31.vanderWaals面積(cm2·mol-1):6.000×109

32.vanderWaals體積(cm3·mol-1):44.620

33.氣相標準燃燒熱(焓)(kJ·mol-1):-2533.16

34.氣相標準聲稱熱(焓)(kJ·mol-1):-184.18

35.氣相標準熵(J·mol-1·K-1):302.41

36.氣相標準生成自由能(kJ·mol-1):-81.1

37.氣相標準熱熔(J·mol-1·K-1):76.25

38.液相標準燃燒熱(焓)(kJ·mol-1):-2501.07

39.液相標準聲稱熱(焓)(kJ·mol-1):-216.27

40.液相標準熵(J·mol-1·K-1):203.9

41.液相標準生成自由能(kJ·mol-1):-83.93

42.液相標準熱熔(J·mol-1·K-1):123.9

毒理學數據

1.急性毒性[17]

LD50:1650mg/kg(大鼠經口)

LC50:21000ppm(大鼠吸入,3h)

2.刺激性暫無資料

3.致突變性[18]微生物致突變:大腸桿菌1μmol/L

4.致畸性[19]小鼠孕后6~17d經口給予最低中毒劑量(TDLo)2592mg/kg,致肌肉骨骼系統發育畸形。

生態學數據

1.生態毒性[20]

LC50:2160mg/L(96h)(黑頭呆魚)

IC50:225mg/L(72h)(藻類)

2.生物降解性[21]MITI-Ⅱ測試,初始濃度30ppm,污泥濃度100ppm,2周后降解100%。

3.非生物降解性[22]空氣中,當羥基自由基濃度為5.00×105個/cm3時,降解半衰期為1d(理論)。

分子結構數據

1、摩爾折射率:20.05

2、摩爾體積(cm3/mol):79.7

3、等張比容(90.2K):184.7

4、表面張力(dyne/cm):28.8

5、極化率(10-24cm3):7.94

計算化學數據

1.疏水參數計算參考值(XlogP):無

2.氫鍵供體數量:0

3.氫鍵受體數量:1

4.可旋轉化學鍵數量:0

5.互變異構體數量:無

6.拓撲分子極性表面積9.2

7.重原子數量:5

8.表面電荷:0

9.復雜度:22.8

10.同位素原子數量:0

11.確定原子立構中心數量:0

12.不確定原子立構中心數量:0

13.確定化學鍵立構中心數量:0

14.不確定化學鍵立構中心數量:0

15.共價鍵單元數量:1

性質與穩定性

1.無色透明液體,有類似醚的氣味。能和水混溶。與水組成的共沸混合物能溶解醋酸纖維素及咖啡因一類的生物堿,溶解性能比單獨使用四氫呋喃的效果好。一般的有機溶劑如乙醇、乙醚、脂肪烴、芳香烴、氯化烴等在四氫呋喃中都能很好地溶解。在空氣中易與氧化合生成爆炸性的過氧化物。對金屬無腐蝕性,對許多塑料和橡膠都有侵蝕作用。由于沸點、閃點低、常溫下易著火。貯存時空氣中的氧能和四氫呋喃作用生成有爆炸性的過氧化物。光照和無水的情況下,過氧化物更易形成。因此,常加入0.05%~1%的對苯二酚、間苯二酚、對甲苯酚或亞鐵鹽等還原性物質作抗氧劑,以抑制過氧化物的生成。本品低毒,操作人員應穿戴防護用具。

2.化學性質:在空氣中由于自氧化作用生成有爆炸性的過氧化物。用硝酸氧化時生成丁二酸。在氧化鋁催化作用下,300~400℃與氨反應得到吡咯烷;400℃與硫化氫反應得到四氫噻吩。在氯化鋅存在下,受酸或酰氯的作用,容易開環生成1,4-丁二醇、1,4-二鹵化物。在光的影響下,常溫氯化生成2,3-二氯四氫呋喃。其第二位的氯原子很活潑,可直接被烷氧基、乙酸基或Grignard試劑的烷基所取代。用酸式磷酸鹽作催化劑,270℃時四氫呋喃脫水生成丁二烯。加熱時四氫呋喃與氯化氫氣體作用,重排成4-氯丁醇。在三氯化鋁存在下,四氫呋喃與氫化鋁鋰作用,定量的生成丁醇。

3.穩定性[23]穩定

4.禁配物[24]酸類、堿、強氧化劑、氧

5.避免接觸的條件[25]光照、空氣

6.聚合危害[26]聚合

合成方法

四氫呋喃的生產工藝有以下幾種。

(1)糠醛法

由糠醛脫羰基生成呋喃,再加氫而得。

這是工業上最早生產四氫呋喃的方法之一。糠醛主要由玉米芯等農副產品水解制造。該法污染嚴重,不利于大規模生產,已逐步被淘汰。

(2)順酐催化加氫法

順酐和氫氣從底部進入內裝鎳催化劑的反應器,產物中四氫呋喃與γ-丁內酯比例可通過調整操作參數加以控制。反應產物與原料氫氣冷卻至50℃左右進入洗滌塔底部,使未反應的氫氣及氣態與液態產物分離,未反應的氫氣及氣態產物經洗滌后循環到反應器,液態產物經蒸餾而得四氫呋喃產品。

該工藝可在0~(5:1)范圍內任意調整γ-丁內酯與四氫呋喃的比例,順酐的單程轉化率達100%,四氫呋喃選擇性為85%~95%,產品含量達99.97%。該工藝具有催化劑性能好、流程簡單、投資少等特點。

(3)1,4-丁二醇脫水環化法

其工藝過程為:向反應器中加入1087kg22%的硫酸水溶液,在100℃以110kg/h的速度加入1,4-丁二醇,塔頂溫度維持在80℃,以大約110kg/h的速度從塔頂得到含有80%四氫呋喃的水溶液。加入50t1,4-丁二醇后,從反應器中排除約70kg焦質。將焦質進行過濾,得到的硫酸水溶液可以重新使用,這一過程的四氫呋喃收率可以達到99%以上。

硫酸是四氫呋喃工業生產中使用最早的催化劑,也是現今生產中應用較多的催化劑。此工藝技術成熟,工藝比較簡單,反應溫度較低,四氫呋喃收率較高,但硫酸易腐蝕設備,污染環境。

(4)二氯丁烯法

以1,4-二氯丁烯為原料,經水解生成丁烯二醇,再經催化加氫而得。

1,4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解,110℃下生成丁烯二醇,離心分離去掉氯化鈉,濾液在蒸發結晶器中濃縮,分離出堿金屬羧酸鹽,再在蒸餾塔中除去高沸物。將精制后的丁烯二醇送入反應器,以鎳為催化劑,在80~120℃及一定壓力下,丁烯二醇加氫生成丁二醇,蒸餾后進人環合反應器,在常壓及120~140℃下于酸性介質中生成粗四氫呋喃,蒸餾脫水和脫高沸物,最后蒸餾得高純四氫呋喃。

此法操作簡便,條件溫和,收率高,催化劑用量少,可連續使用。

(5)丁二烯氧化法

以丁二烯為原料,經氧化得呋喃,再加氫而得。此法在國外已工業化。

(6)工業生產最早以糖醛為原料,將糖醛與蒸氣的混合物通入填充鋅-鉻-錳金屬氧化物(或鈀)催化劑的反應器,于400-420℃脫去羰基而成呋喃;然后以骨架鎳為催化劑,于80-120℃呋喃加氫制得四氫呋喃。該法生產1噸四氫呋喃,約需消耗3噸多糖醛。后來發展的生產方法有許多種,工業化的方法有1,4-丁二醇催化脫水環合法,因為丁二醇是由乙炔和甲醛制得的,此法稱雷由法(Reppe法);利用氯丁橡膠單體氯丁二烯的副產物1,4-二氯丁烯生產四氫呋喃,稱為二氯丁烯法;近年來發展了以順酐為原料的催化加氫法。

(7)在氧化鋅、氧化鉻、二氧化錳的存在下,糠醛可被催化脫醛,并在鎳鋁催化劑存在下加氫生成四氫呋喃:


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